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从低配材纸板起泡谈纸板生产工艺

发布时间:2021-06-05 12:07   来源:未知    作者:admin

配材80+80+45+80+80的五层纸板,车速170米/分,双面机蒸汽压力前后为:6.5-5-4,木薯淀粉胶水粘度19秒,糊化温度55度,纸板在冷却后发生明显的起泡现象。
 
改善方案:
糊机机台胶水粘度不低于25秒;
各预热缸包角尽可能减少;
减少双面机蒸汽压力;
减少糊机胶量;
根据以上步骤,粘合没有问题,在下调蒸汽压力的基础上,继续减少胶量。在“瓦楞包装工艺”群内专家们给出了双面机采用2公斤压力模式和1.5-2-3压力模式的建议。
 
纸板行业竞争激烈,利润率低。纸板质量不稳定,财务费用大,加上各种摊销成本居高不下,赚钱是件很不容易的事,在这种状态下二级厂的老板们“脑袋都大了”。要想成功,先练内功!二级厂的核心竞争力之一就是纸板质量稳定!要想纸板质量稳定,必须从胶水做文章!
 
现在沈阳纸箱批发的原纸物理指标都在走下限,添加了大量的化学助剂。施胶量大,水份偏低,纤维短,厚薄不均,松紧不一等原纸品质问题普遍存在。给二级厂生产纸板带来了严重的考验,我们要根据这些条件去调整工艺,努力做出合格的产品。
做好一张合格的纸板不容易,要从“人,机,料,法,环”去查找原因。高速线与低速线,自动线与手动线都有同样类似的问题,只要用心去做,都会找到解决方案。
 
胶水就象人身上的血一样,多了少了都会对身体造成影响,用于纸板也是同样的道理。胶水多了质量问题多,纸板物理指标就随着变化。纸板弯曲,厚薄不均,挺度不好,水份不足爆线断裂,显楞难看,印刷不良等都与此有关。
从纸板粘合分析如何调整胶量
在确保纸板粘合良好的前提下,“温度宜低不宜高,胶量宜小不宜大”,只有这样纸板质量才更稳定,才能提高效率降低成本!合适的温度保持原纸水份,纤维不会被破坏,生产出来的纸板软硬适中,物理指标达标,产品自然合格。条件具备车速“宜高不宜低”。车速拉起来,效率提高,损耗自然会下降,质量更稳定。弯曲,变形,爆线,干裂,挺度不足,显楞反而都解决了。
 
通过不断查找原因持续改进工艺。"高温度,大胶量"与"低温度,小胶量"的生产工艺给企业带来的收益和竞争力是有明显差异的。在新工艺下每吨纸的蒸汽消耗、制胶消耗、电能消耗、人工费用、财务费用、废纸收入等指标都会让企业主乐开怀!

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